|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم roduct: | محفز هدرجة غاز فرن الكوك | مظهره: | اسطوانات بنية شاحبة |
|---|---|---|---|
| حجم الجسيمات / مم: | Ф6 × 4-6 مم | الكثافة الظاهرية / كجم · لتر -1: | 0.9-1.2 كجم / لتر |
| قوة التكسير الجانبية (متوسطة): | الحد الأدنى 150 شمالاً | خسارة في الاستنزاف: | ماكس 5 ％ |
| ضغط: | الغلاف الجوي إلى 2.0 ميجا باسكال | الحرارة: | 380-420 |
| GHSV: | 500-1000 ساعة -1 | H2S في غاز التغذية: | ＞ 100 جزء في المليون |
| NH3 في غاز العلف: | ≤ 100 جزء في المليون | ||
| تسليط الضوء: | محفز المعالجة الهيدروجينية,محفز حامض الفوسفوريك الصلب |
||
محفز هيدروجين غاز فرن الكوكس
1خصائص المنتج ونطاق التطبيق
محفز الهيدروجين في غازات فرن الكوكس COG-1 هو محفز الحديد الموليبدينوم قابل للتطبيق في إزالة الكبريت العضوي من الهيدروجين في غازات فرن الكوكس التي تحتوي على ≤ 10% من غاز الكوكس وحوالي 5% من أوليفين.يمكن تحقيق إجمالي تحويل الكبريت العضوي لأكثر من 99٪ للغازات الصادرة من فرن الكوكز التي تحتوي على 100 إلى 250 ملغ / Nm3 من الكبريت العضوي في الظروف التالية: GHSV 500 إلى 1000h-1، درجة حرارة 380-450°C، ضغط 1.0-2.0MPa ((g).
ردود الفعل الرئيسية هي:
COS + H2 = CO + H2S
RSH + H2 = RH + H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S
2الخصائص الفيزيائية
| مظهره | أسطوانات بني شاحب |
| حجم الجسيمات / ملم | ف6×4-6ملم |
| الكثافة السائبة/كيلوغرام L-1 | 0.9-1.2 كجم/لتر |
3معيار الجودة
| قوة السحق الجانبي ((متوسط) | 150 ن |
| الخسارة من الإرهاق | ماكس 5% |
اختبار النشاط: لا يزال لا يوجد معيار صناعي للمحفز. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃يجب أن يكون تحويل الثيوفين فوق 70%
4حالة التشغيل
الغذاء: غازات فرن الكوكز المحتوى على 100-250mg/Nm3 من الكبريت العضوي، 10% من CO وحوالي 5% من أوليفينات.
| الضغط | الغلاف الجوي إلى 2.0 MPa |
| الحرارة | 380-420 درجة مئوية |
| GHSV | 500-1000 ساعة |
| H2S في غاز الغذاء | > 100 جزء في المئة |
| NH3 في غاز الغذاء | ≤ 100 جزء في المليون |
5التخزين والنقل والتحميل
تخزين ونقل:
(1) يتم تعبئة المحفز في برميل حديدي محجوز بالبلاستيك في الداخل. يجب تخزينه في مكان جاف ومتنفس جيدًا.
(2) تجنب الإطاحة والاصطدام أثناء النقل لمنع كسر المحفز
تحميل:
(1) يتم تحميل المحفز في ثلاثة أقسام في المفاعل. يتم تثبيت كرات خاملة φ10 ملم في كل من الجزء العلوي والسفلي وبين الأقسام.يتم فصل المحفز والكرات الخاملة بواسطة شبكة من الأسلاك المقاومة للصدأ ذات حجم الشبكة الأصغر من المحفز.
(2) تنظيف المفاعل من أي حطام وتفقد صلابة المرافق والصمامات المرتبطة بالمفاعل.
(3) تحديد عمق كل قسم وفقا لكمية الكاملة من المحفز. تثبيت الكرات الخاملة وشبكة الأسلاك المقاومة للصدأ في القاع.يجب أن تكون الشبكة متداخلة بشكل وثيق حول الهامش لتجنب تسرب المحفز.
(4) إزالة أي غبار في المحفز قبل تحميله. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) يجب على عامل تحميل في الموقع الوقوف على لوحة خشبية دون الوقوف مباشرة على المحفز.
(6) مستوى من السطح العلوي للسرير في نهاية التحميل. سحب جميع الأدوات من المفاعل وإغلاق جميع الفتحات لمنع غزو الرطوبة.
(7) يجب أن يكون مشغلو التحميل مجهزين بشكل مناسب بوسائل الحماية اللازمة.
6. البدء، التسخين والتحديد
إن إعادة تحليل الكبريت من قبل المحفز ضرورية لأن المحفز غير الكبريتي له نشاط منخفض وغير مستقر في هيدروجين الكبريت العضوي ولكن نشاط كبير في ميثان CO.ردود الفعل قبل الكبريت هي كما يلي:
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
يمكن استخدام النيتروجين، الهيدروجين-النيتروجين، الغاز الفقير أو غازات فرن الكوكس كوسيلة للتسخين المسبق، وكل منهما مع إجراءات مختلفة على النحو التالي.
(1) الهيدروجين-النيتروجين
التسخين: 120 درجة مئوية في البيئة عند 20-30 درجة مئوية في الساعة؛ 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛ 120 إلى 200 درجة مئوية عند 20-30 درجة مئوية في الساعة؛ 200 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ 200 إلى 360 درجة مئوية عند 20-30 درجة مئوية في الساعة.
الكبريت: إضافة CS2 إلى الهيدروجين النيتروجين. مراقبة تركيز الكبريت عند 0.5-1.0% ((مكمّل) و GHSV عند 300-500h-1 ويقومون بتكثيف الكبريت عند درجة حرارة ثابتة حتى يتم إضافة CS2 تعادل القدرة النظرية لاستيعاب الكبريتثم تحول من نصف إلى كامل الحمل التشغيل الطبيعي.
(2) فرن الكوكس من الغاز
بالنسبة للمصانع التي لا توفر إمدادات الهيدروجين والنيتروجين ، يمكن استخدام غازات فرن الكوكس أو غاز المياه ذات محتوى الكبريت العالي كوسيلة للتسخين والكبريت (بالنسبة لأولئك ذوي محتوى الكبريت المنخفض ،إضافة CS2 عندما تصل درجة الحرارة إلى 200 درجة مئوية).
التسخين والكبريت: التسخين عند 20-30 درجة مئوية في الساعة. الحفاظ على درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة 8 ساعات؛ 200 درجة مئوية لمدة ساعتين؛ 400 درجة مئوية لمدة 10 ساعات. GHSV 500-700 ساعة-1، تركيز الكبريت في الغاز 0.5-1.0٪.
لتسريع الكبريت، رفع درجة حرارة التشغيل من الغلاف الجوي إلى 1.0MPa.
7إغلاق
إيقاف مؤقت
أغلق صمامات الدخول والخروج وابق الضغط الإيجابي ودرجة الحرارة.
إغلاق طويل الأجل:
تبريد درجة حرارة السرير عند 30 درجة مئوية في الساعة إلى الحيّ مع غاز الإدخال. أغلق صمامات الدخول والخروج والحفاظ على ضغط إيجابي مع النيتروجين
عندما تكون هناك حاجة إلى تفكيك المفاعل للصيانة أو تغيير المحفز،تم تجميد المحفز بالبخار أو هواء النيتروجين ثم تبريد السرير عند درجة حرارة 30 درجة مئوية في الساعة إلى درجة حرارة الغرفة بالهواء قبل تفكيكه.
8. التجدد
قد يتدهور نشاط المحفز مع مرور الوقت بسبب تكوين الكوكس. عندما يصبح هذا التدهور غير مقبول لمتطلبات التشغيل ، فمن الضروري تجديد المحفز.
عادة ما يتم تجديد المحفز عن طريق الاحتراق المسيطر. استخدام غاز خامل أو بخار كوسيط وإدماج الهواء تدريجيا من 0.1-1.0٪ تركيز الأكسجين إلى الهواء بالكامل في النهاية،بطريقة خاضعة للرقابة بحيث يقل ارتفاع درجة حرارة السرير عن 30 درجة مئوية في الساعةأداء التجدد حتى لا يلاحظ ارتفاع في درجة الحرارة والأكسجين في تدفق المدخل والخروج يقترب من نفس. ثم الحفاظ على درجة حرارة 450 درجة مئوية لمدة 6 ساعات وإنهاء التجدد.ثم تبريد السرير عند 30 °C/h إلى درجة حرارة البداية لتحديد، الانتقال إلى التطهير بالنيتروجين أو غازات أخرى خاملة، القيام بسبق الكبريتية والانتقال أخيرا إلى التشغيل الطبيعي.
فحص عن كثب ارتفاع درجة الحرارة والسيطرة بدقة دمج الهواء
أثناء التجدد لمنع ارتفاع درجة الحرارة الذي قد يسبب فقدان نشاط المحفز.
اتصل شخص: Mr. James.Li
الهاتف :: 86-13706436189
الفاكس: 86-533-6076766
